Cero neto: una hoja de ruta para llevar la industria allí

Jun 24, 2023

Adem Kulauzovic

La vulnerabilidad de nuestros ecosistemas nunca ha sido tan aguda. El Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático (IPCC), el organismo de las Naciones Unidas para evaluar la ciencia relacionada con el cambio climático, ha demostrado la necesidad de “reducciones inmediatas y profundas de las emisiones en todos los sectores” si se quiere limitar el calentamiento global a 1,5° C. En consecuencia, la organización ha pedido a las economías que alcancen cero emisiones netas de CO2 para 2050, pero también citó que existen opciones para reducir al menos a la mitad las emisiones para 2030.

La industria es responsable de aproximadamente una cuarta parte de las emisiones globales y, por lo tanto, es un actor fundamental para lograr un futuro sostenible. Sin embargo, como reconoce el IPCC, “alcanzar el cero neto será un desafío”. Requerirá nuevos procesos de producción, ciclos de vida de fabricación reconfigurados y colaboración con las partes interesadas en cada etapa de la cadena de suministro.

Lograr un cambio a esta escala no es posible a un ritmo rápido, ni tampoco es posible tratando la sostenibilidad como una iniciativa empresarial más. El camino hacia el cero neto debe considerarse un motor estratégico y fundamental para el futuro de cualquier organización. Sin embargo, la buena noticia es que, con el enfoque y la hoja de ruta adecuados, hoy se pueden lograr avances sustanciales, como señala Adem Kulauzovic, director de automatización de Domino Printing Sciences.

El momento de actuar es ahora Como comentó recientemente el Copresidente del Grupo de Trabajo III del IPCC, Jim Skea: “El cambio climático es el resultado de más de un siglo de energía y uso de la tierra, estilos de vida y patrones de consumo y producción insostenibles”. Sin embargo, los científicos también citaron evidencia cada vez mayor de la acción climática y su efectividad temprana. El presidente del IPCC, Hoesung Lee, afirmó: “Si estas [políticas, regulaciones e instrumentos de mercado] se amplían y se aplican de manera más amplia y equitativa, pueden respaldar profundas reducciones de emisiones y estimular la innovación”.

Dentro de estas declaraciones hay tres puntos clave:

Entonces, ¿por qué son relevantes para la industria, y para las organizaciones manufactureras en particular? La experiencia en facilitar cualquier cambio significativo, ya sea debido a una nueva legislación o por la necesidad de lograr una mayor eficiencia operativa, ha demostrado tres componentes clave para el éxito: capacidades físicas (por ejemplo, tecnología ), financiación y personas/cultura. Un error común que cometen muchas organizaciones es esperar e intentar impulsar el cambio demasiado rápido, lo que con frecuencia conduce a una planificación y ejecución deficientes, una falta de retorno de la inversión para respaldar la aceptación de los altos niveles y una mayor financiación, y resistencia cultural. Sin embargo, hoy en día, estos obstáculos comunes pueden abordarse fácilmente en pequeñas porciones y, al mismo tiempo, obtener una ventaja competitiva. De hecho, las investigaciones indican que los consumidores (la Generación Z en particular) están dispuestos a pagar más y demostrar una mayor lealtad a las marcas que se consideran más sostenibles, un escenario en el que todos los interesados ​​ganan.

Entonces, ¿qué podría incluir una hoja de ruta exitosa hacia el cero neto? La evidencia del IPCC deja en claro que muchos factores impactan la ejecución de una organización de un objetivo neto cero y que estos impactarán a las organizaciones en diferentes momentos y en diversas medidas, como lo respalda la investigación de McKinsey. Sin embargo, hay algunas consideraciones universales que los fabricantes deben tener en cuenta. en su viaje hacia el cero neto, incluido el concepto y diseño del producto, la eficiencia de la línea de producción, los requisitos de fuerza laboral y las necesidades de datos. Exploremos cada uno de estos por turno.

Producto: Como se destacó, las preferencias de los consumidores están cambiando a medida que aumenta la conciencia sobre la necesidad de productos más sostenibles y ecológicos, y están votando con sus billeteras. Es posible que los fabricantes quieran considerar la oportunidad de incorporar materias primas nuevas, sostenibles, éticas y alternativas (por ejemplo, de origen vegetal) en el diseño y la producción de productos. También es posible que deseen considerar la posibilidad de mejorar la eficiencia energética de un producto para reducir los costos y el desperdicio durante la producción y/o resaltar cómo su producto forma parte de la economía circular al facilitar su reparación, reutilización o reciclaje.

Cualquier cambio en el diseño del producto debe considerarse con respecto a los posibles efectos en cadena que podrían tener en las líneas de producción, desde la manipulación del producto y el diseño del embalaje hasta la forma en que se transmite la nueva información clave a través de la codificación y el marcado. Por lo tanto, las empresas deben evaluar que los cambios que se están introduciendo no aumentarán la ineficiencia de la producción.

Producción Las líneas de producción de fabricación pueden estar plagadas de causas ocultas de desperdicio e ineficiencia que pueden contribuir significativamente a la huella de producción general de una empresa. Evaluar los procesos de creación manual de etiquetas; tiempo de inactividad no planificado por sitio por año; retrasos en el servicio y pérdida de turnos, así como errores omitidos debido a la inspección manual de códigos y la falta de agregación de datos, todo lo cual constituye formas de desperdicio en la línea de producción. De hecho, este último es también la causa número uno de retiradas de productos. En promedio, la retirada de un producto individual cuesta hasta 10 millones de dólares en stock desperdiciado, costos logísticos, multas/sanciones punitivas, además del daño asociado a la marca. Al identificar dichas causas de desperdicio y abordarlas mediante la automatización y soluciones inteligentes de monitoreo basadas en la nube, no Sólo se pueden lograr ahorros de costos significativos (ahorros que pueden generar una mayor aceptación y reinvertirse en áreas adicionales de mejora continua) y el impacto positivo de la sostenibilidad beneficiará la reputación de la marca entre todas las partes interesadas.

Gente: Como destaca el informe McKinsey, se estima que la transición al cero neto resultará en una pérdida de 185 millones de empleos directos e indirectos para 2050, pero una ganancia de 200 millones. Mejorar los procesos no significa reemplazar a los trabajadores, pero requerirá comprender las nuevas habilidades necesarias para impulsar mejoras en sostenibilidad e innovación. ¿Dónde se podría redistribuir el personal para ofrecer un impacto de valor agregado? ¿Cómo pueden las organizaciones garantizar el desarrollo continuo del personal y generar una cultura de apertura para impulsar mejoras? ¿Cómo pueden los fabricantes atraer nuevos talentos al negocio? Parte de la estrategia y hoja de ruta de sustentabilidad de un fabricante debe ofrecer consideración a estas preguntas para atraer y retener trabajadores "verdes", lo que impulsará el círculo virtuoso del cero neto.

Datos: El compromiso de cero emisiones netas viene de la mano de una carga significativa para las organizaciones con respecto a los informes y análisis. El Protocolo de Gases de Efecto Invernadero estipula que las emisiones se dividen en tres categorías: alcance uno, dos y tres. Las emisiones de alcance uno se originan en los activos de propiedad de una empresa, como los combustibles fósiles utilizados en una línea de producción o quemados por su flota de camiones. El alcance dos incluye emisiones indirectas de la energía comprada generada fuera del sitio. Por último, el alcance tres comprende otras emisiones indirectas de la cadena de valor upstream y downstream de una empresa. Es, con diferencia, la mayor fuente de emisiones para la mayoría de las organizaciones: más del 70% de su huella total en promedio. Hasta ahora, la mayoría de las empresas de la UE solo han informado sobre los alcances uno y dos; solo un tercio mide sus emisiones de alcance tres. Pero con la Directiva sobre informes de sostenibilidad corporativa, esto está a punto de cambiar. Según el informe de sostenibilidad de la cadena de valor propuesto, las empresas también deberán informar sobre el alcance tres y sus objetivos y progresos de reducción neta cero. Esto significa que los fabricantes tendrán que poder intercambiar datos con socios para rastrear y documentar la huella de carbono de las materias primas. los materiales traídos, el producto final para la venta y todo lo demás. Para los fabricantes, recopilar y compartir estos datos debe comenzar proporcionando datos del producto en el paquete integrados con códigos 2D escaneables, como códigos QR equipados con un GS1 Digital Link. Estos portadores de datos avanzados permiten que fluyan más datos a través de la cadena de suministro, brindando opciones para que las marcas y los socios de la cadena de suministro realicen un seguimiento de los productos y compartan datos en sentido ascendente y descendente.

Asociaciones y colaboración: El IPCC ha enfatizado que lograr cero emisiones netas no puede ser alcanzado por ninguna organización (ni, de hecho, ninguna región o gobierno) de forma aislada. Esta es una cuestión de importancia global. Para los fabricantes, el camino hacia el cero neto requerirá asociaciones a lo largo de la cadena de suministro, con proveedores que puedan ayudar a realizar cambios positivos que permitan que los procesos fluyan de manera beneficiosa. Solo dentro del diseño de productos, esto podría incluir trabajar con un proveedor que pueda ayudar a considerar el impacto de posibles cambios en los procesos de la línea de producción o verificar y optimizar nuevos procesos y sistemas de producción para incorporar desarrollos sostenibles.

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